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A 완전 자동 종이 봉지 만드는 기계 종이 봉지 생산의 전체 과정을 자동화하도록 설계된 정교한 장비입니다. 다양한 기계, 전기 및 공압 구성 요소를 통합하여 원료 공급부터 완성된 종이 봉지 형성까지 일련의 정밀한 작업을 수행합니다. 일반적인 완전 자동 종이 봉지 제조 기계의 작업 과정을 분석해 보겠습니다.
이 공정은 일반적으로 종이 롤인 원료를 기계에 넣는 것으로 시작됩니다.
용지 롤은 샤프트 또는 롤러 시스템에 장착되며 용지의 앞쪽 가장자리는 기계의 공급 메커니즘을 통해 통과됩니다.
기계에 인쇄 기능이 장착된 경우 용지는 맞춤 디자인, 로고 또는 텍스트가 용지에 인쇄되는 인쇄 장치를 통과할 수 있습니다.
인쇄는 플렉소그래픽 또는 오프셋 인쇄 방법을 사용하여 수행되는 경우가 많으므로 고품질의 맞춤형 가방 디자인이 가능합니다.
종이가 기계에 들어가면 종이가 각 가방에 대해 원하는 길이로 절단되고 쉽게 접힐 수 있도록 주름이 만들어지는 절단 및 주름 장치를 통과합니다.
정밀 절단을 통해 가방 크기를 일정하게 유지하고 주름을 잡아 종이를 깨끗하고 균일하게 접을 수 있습니다.
잘리고 접힌 종이는 기계의 접기 및 접착 부분으로 이동합니다.
여기서 종이를 주름선을 따라 접어서 가방의 기본 구조를 형성합니다.
접힌 부분을 고정하고 강력하고 내구성 있는 접착을 만들기 위해 종이 가장자리에 접착제를 도포합니다.
플랫백, 거싯백, 쇼핑백 등 원하는 가방 스타일에 따라 다양한 접이식 구성이 가능합니다.
바닥이 밀봉된 가방의 경우 기계는 일련의 접기 및 밀봉 작업을 통해 가방의 바닥을 형성합니다.
가방의 접힌 바닥은 열이나 접착제를 사용하여 밀봉되어 안전하게 닫힙니다.
가방의 강도와 안정성을 향상시키기 위해 골판지 삽입물이나 바닥 패치와 같은 보강재를 선택적으로 추가할 수 있습니다.
백이 형성되고 밀봉되면 기계에서 컨베이어 벨트나 스태킹 플랫폼으로 배출됩니다.
기계 구성에 따라 백은 더미로 쌓이거나 추가 처리 또는 포장을 위해 연속적인 흐름으로 전달될 수 있습니다.
자동 적재 메커니즘은 완성된 백을 깔끔하고 질서 있게 쌓아 포장 또는 유통 준비가 되도록 보장합니다.
생산 공정 전반에 걸쳐 기계의 제어 시스템은 백 크기, 정렬, 인쇄 품질과 같은 다양한 매개변수를 모니터링합니다.
센서와 감지기는 종이나 완성된 가방의 결함이나 불규칙성을 감지하는 데 사용되며 필요한 경우 자동 조정 또는 종료를 실행합니다.
품질 관리 조치를 통해 지정된 표준을 충족하는 고품질 가방만 생산되어 폐기물을 최소화하고 효율성을 극대화합니다.
완전 자동 종이 봉지 제조 기계가 최고의 성능을 발휘하도록 유지하려면 정기적인 유지 관리 및 서비스가 필수적입니다.
유지 관리 작업에는 청소, 윤활, 마모된 부품 검사, 센서 및 제어 장치 교정이 포함될 수 있습니다.
예정된 유지 관리 간격과 예방 조치는 기계의 수명을 연장하고 가동 중지 시간을 줄이며 안정적인 작동을 보장하는 데 도움이 됩니다.
완전 자동 종이 봉지 제조 기계는 원료 처리부터 봉지 형성, 인쇄 및 적재까지 일련의 순차적 단계를 통해 작동됩니다. 고급 자동화, 정밀 엔지니어링 및 품질 관리 조치를 통합함으로써 이 기계는 종이 봉지 생산에 탁월한 효율성, 일관성 및 다양성을 제공합니다. 오늘 경험해 보시겠어요? 자유롭게 문의하세요. Rokin 전문가 팀은 항상 맞춤형 종이 봉투 제작 솔루션을 제공할 준비가 되어 있습니다.
