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최근 친환경 포장 솔루션에 대한 수요가 크게 증가했습니다. 이러한 솔루션 중에서 종이봉투가 가장 인기 있는 선택입니다. 종이 봉지 플렉소 인쇄기 종이봉투를 브랜드 이미지 구축에 더 적합하게 만듭니다.
이 블로그에서는 이러한 기계의 작동 방식과 지속 가능한 포장에 대한 증가하는 요구를 충족하는 역할을 포함하여 이러한 기계의 기본 사항에 대해 설명합니다.
종이 봉지 인쇄 기술은 종이 봉지에 인쇄하도록 설계된 다양한 방법과 기계를 포괄하며, 기업이 친환경 관행을 준수하면서 제품을 브랜드화할 수 있는 방법을 제공합니다. 지속 가능성, 효율성 및 품질에 중점을 두고 계속 발전하고 있습니다.
인쇄 방법의 선택은 수량, 원하는 품질, 가방 재질, 예산 제약 등 다양한 요소에 따라 달라집니다.
일반적으로 '플렉소'라고 불리는 플렉소 인쇄는 종이 봉지 인쇄에 가장 널리 사용되는 방법입니다. 유연한 인쇄판과 속건성 잉크를 사용합니다.
장점:
고속 생산 능력으로 대량 주문에 적합합니다.
다양한 유형의 용지 및 마감재를 포함하여 다양한 재료에 인쇄할 수 있는 다양성.
수성 잉크를 자주 사용하므로 친환경적입니다.
응용 분야: 쇼핑백 인쇄, 식품 포장 및 기타 대량 요구 사항에 이상적입니다.
설명: 이 방법은 회전하는 인쇄 실린더를 사용하며 뛰어난 인쇄 품질과 일관된 결과로 장시간 작업을 처리할 수 있는 능력으로 알려져 있습니다.
장점:
고해상도 인쇄로 상세한 그래픽과 이미지에 적합합니다.
대규모 생산 실행에 효율적입니다.
용도: 고품질 이미지가 중요한 고급 및 고급 종이 봉투에 사용됩니다.
설명: 종이 봉지에 디지털 인쇄하는 것은 인쇄판이 필요 없이 디지털 파일에서 직접 인쇄할 수 있는 새로운 기술입니다.
장점:
디자인 변경 및 사용자 정의를 통해 뛰어난 유연성을 제공합니다.
단기 실행을 위한 설치 비용이 저렴합니다.
빠른 처리 시간.
응용 프로그램: 소규모 기업, 맞춤 주문 및 한정판 실행에 적합합니다.
설명: 오프셋 인쇄에서는 이미지가 판에서 고무 담요로 전송(또는 '오프셋')된 다음 인쇄 표면으로 전송됩니다.
장점:
고품질의 선명하고 깨끗한 인쇄.
중대형 실행에 비용 효과적입니다.
응용 프로그램: 소매 및 판촉용 가방을 포함하여 광범위한 종이 봉지 인쇄 요구 사항에 일반적으로 사용됩니다.
설명: 이 기술에는 스텐실(또는 스크린)을 만들고 이를 사용하여 인쇄 표면에 잉크 레이어를 적용하는 작업이 포함됩니다.
장점:
생동감 있고 대담한 디자인에 적합합니다.
대량 주문과 소량 주문 모두에 이상적입니다.
용도: 특수 가방 및 맞춤형 디자인에 자주 사용됩니다.
일반적인 유형의 종이 봉투 플렉소 인쇄기는 다음과 같습니다.
스택형 기계에서는 인쇄 장치가 수직으로 쌓여 있습니다. 이 구성은 다양한 재료의 다중 색상 인쇄에 이상적입니다.
특징:
용지 양면에 동시에 인쇄할 수 있습니다.
단기 및 중규모 작업에 적합합니다.
자재 취급 측면에서 유연성을 제공합니다.
장점:
다양한 색상 디자인에 비용 효율적입니다.
다른 유형에 비해 설정 및 유지 관리가 더 쉽습니다.
용도: 소규모 맞춤형 종이 봉지 주문 및 공간이 제한된 경우에 자주 사용됩니다.
CI 기계에는 인쇄 중에 종이나 인쇄물을 지지하는 중앙 드럼이 있고 그 주위에 인쇄 장치가 배열되어 있습니다.
특징:
중앙 드럼 디자인으로 인해 색상 등록이 매우 정확합니다.
고품질 요구 사항이 있는 장기간 실행에 더 적합합니다.
더 얇고 섬세한 재료를 다룰 수 있습니다.
장점:
뛰어난 인쇄 품질과 일관성을 제공합니다.
고속 인쇄 작업에 효율적입니다.
용도: 고품질 쇼핑백, 판촉용 가방 및 대량 주문에 이상적입니다.
인라인 기계는 단일 생산 라인에서 인쇄 공정을 절단, 접기, 마감과 같은 다른 공정과 통합합니다.
특징:
인쇄부터 포장까지 가방 제조 과정 전체를 간소화합니다.
UV 경화 또는 라미네이션과 같은 추가 기능을 포함할 수 있습니다.
장점:
전반적인 생산 효율성이 향상됩니다.
수동 처리 및 오류 가능성이 줄어듭니다.
응용 분야: 높은 수준의 자동화 및 처리량을 요구하는 대규모 제조업체에 적합합니다.
이는 전자 모터를 사용하여 각 인쇄 장치를 제어하는 고급 기계로, 기어가 필요하지 않습니다.
특징:
인쇄 과정을 정밀하게 제어합니다.
다양한 디자인에 대한 설정 시간이 단축되고 전환이 용이합니다.
작동 중 진동 및 소음이 감소되었습니다.
장점:
더 나은 등록 제어로 인쇄 품질이 향상됩니다.
기계 부품 수가 적기 때문에 유지 관리 비용이 절감됩니다.
응용 분야: 디자인이 자주 변경되는 환경 친화적인 고품질 종이 봉지 생산에 적합합니다.
특정 요구 사항, 생산 요구 사항 및 예산 제약을 철저하게 평가합니다. 가장 저렴한 옵션이 장기적으로 항상 가장 비용 효율적인 것은 아닐 수 있다는 점을 기억하십시오. 특히 품질, 속도 또는 애프터 서비스 지원이 저하되는 경우에는 더욱 그렇습니다.
Flexo 기계 유형: 특정 요구 사항에 따라 스택 유형, 중앙 임프레션(CI), 인라인 또는 기어리스 기계 중에서 결정하십시오.
인쇄 기능: 기계가 인쇄할 수 있는 색상 수와 복잡한 디자인을 처리할 수 있는 능력을 고려하십시오. 컬러 스테이션이 많을수록 다양한 색상의 디자인을 인쇄할 때 더 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
자재 취급: 기계가 사용하려는 종이 또는 기타 인쇄물 유형과 호환되는지 확인하십시오. 일부 기계는 얇은 용지에 더 적합한 반면, 다른 기계는 다양한 두께와 유형을 처리할 수 있습니다.
속도 및 효율성: 기계의 인쇄 속도(일반적으로 분당 미터로 측정)를 평가하고 생산량 요구 사항에 맞는지 확인합니다.
처리량: 대량 주문에는 고속 기계가 중요하지만 소규모 맞춤형 작업의 경우 더 느리고 다재다능한 기계가 더 비용 효율적일 수 있습니다.
해상도 및 품질: 특히 고급스럽고 세부적인 디자인을 다루는 경우 기계가 생산할 수 있는 인쇄 품질을 살펴보십시오.
기술 업그레이드: 향상된 인쇄 품질과 효율성을 위해 컴퓨터 컬러 매칭 및 자동 판 청소와 같은 고급 기술이 적용된 기계를 고려하십시오.
공간 고려사항: 기계의 물리적 크기를 평가하고 사용 가능한 작업 공간에 맞는지 확인하십시오. 또한 보조 장비에 필요한 추가 공간도 고려하십시오.
사용자 친화성: 기계 작동이 쉬운지, 공급업체가 교육을 제공하는지 확인하세요.
유지 관리 요구 사항: 기계의 유지 관리 요구 사항을 이해합니다. 정기적인 유지 관리는 프린터의 수명과 일관된 성능을 위해 매우 중요합니다.
초기 투자: Flexo 기계는 상당한 투자가 될 수 있으므로 비용과 기능 및 이점의 균형을 맞추는 것이 중요합니다.
운영 비용: 잉크, 교체 부품, 유지 관리 등 지속적인 비용을 고려하세요.
보증 및 서비스 계약: 포괄적인 보증과 즉각적인 애프터 서비스를 제공하는 제조업체 또는 공급업체를 찾으십시오.
예비 부품의 가용성: 예비 부품을 쉽게 사용할 수 있고 지나치게 비싸지 않은지 확인하십시오.
친환경 옵션: 지속 가능성이 중요하다면 친환경 잉크와 호환되고 에너지 효율적인 기능을 갖춘 기계를 고려하십시오.
리뷰를 찾아보고, 참고 자료를 요청하고, 기계를 사용하여 시설을 방문하여 직접적인 피드백을 얻을 수도 있습니다.
1. 인쇄판 로드
종이 봉지에 인쇄할 각 색상에는 고유한 포토폴리머 판이 필요합니다. 이 플레이트에는 표면 위로 디자인 요소가 올라와 있습니다.
플레이트는 기계의 해당 원통형 롤러에 조심스럽게 장착됩니다. 이 설정은 최종 인쇄에서 정확한 색상 등록을 위해 중요합니다.
2. 잉크 공급 시스템
이 기기에는 인쇄에 사용되는 각 색상에 대한 별도의 잉크 챔버 또는 트레이가 장착되어 있습니다.
잉크는 이 챔버에서 아닐록스 롤러로 전달됩니다. 아닐록스 롤러는 특정 양의 잉크를 운반하도록 설계된 표면 질감을 가지고 있습니다.
3. 인쇄판으로 잉크 전달
아닐록스 롤러는 인쇄판의 융기된 부분에 잉크를 균일하게 도포합니다.
잉크의 양과 분포를 제어하여 일관성을 유지하고 번짐이나 번짐 등의 문제를 방지합니다.
4. 인쇄과정
일반적으로 롤 형태의 종이 기판이 기계에 공급됩니다.
인쇄물이 각 인쇄 스테이션을 통과할 때 각 컬러 잉크가 인쇄판에서 종이로 전사됩니다. 이는 압력을 받는 기판에 대한 플레이트 실린더의 회전을 통해 달성됩니다.
인쇄 스테이션의 순차적 배열을 통해 각 색상을 연속적으로 적용하여 완전한 디자인을 구축할 수 있습니다.
5. 건조 및 경화
잉크를 도포한 후 즉시 건조하거나 경화시켜 번짐을 방지하고 선명도를 확보해야 합니다.
건조 방법은 사용된 잉크 종류에 따라 다릅니다. 수성 잉크는 가열된 공기를 사용하여 건조될 수 있는 반면, UV 잉크는 자외선으로 경화됩니다.
6. 인쇄 작업 마무리
인쇄가 완료되면 연속 용지는 설정에 따라 다시 말리거나 개별 봉지로 절단됩니다.
기계에는 구성에 따라 다이커팅 또는 라미네이팅과 같은 추가 마감 옵션이 포함될 수도 있습니다.
속도 제어: 기계의 속도는 디자인의 복잡성과 잉크의 건조 시간에 따라 조정됩니다.
압력 조정: 선명한 잉크 전달을 위해 플레이트와 기판 사이의 압력을 미세 조정합니다.
유지 관리: 인쇄 품질을 유지하려면 플레이트, 롤러 및 잉크 챔버를 정기적으로 청소해야 합니다.
인쇄 기술이 발전함에 따라 옵션이 광범위해지고 특정 브랜딩 요구 사항과 지속 가능성 목표를 충족하도록 맞춤화될 수 있습니다. 이제 막 시작하거나 기존 장비를 업그레이드하려는 경우 올바른 종이 봉지 인쇄 솔루션은 제품의 시장 매력과 브랜드의 환경 영향에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
귀하의 비즈니스에 맞는 종이 봉지 인쇄기를 선택하거나 맞춤화하는 방법에 대한 추가 문의 사항이 있으면 언제든지 저희에게 문의하십시오. Rokin 전문가 팀은 전문적인 조언과 솔루션으로 귀하를 지원할 준비가 되어 있습니다.
